صفحه اصلي | فهرست مقالات | مطالب جديد | خبرنامه | نقشه سايت | طراحي وب | جستجو | نسخه جديد سايت

صفحه اصلي | فهرست مقالات | مطالب جديد

 
بخش ویژه

هک رشد

تکنیک های توسعه و رشد سریع کسب و کار و استارتاپ ها


دسته ها

  • هک رشد هکر رشد استارتاپ
  • ایمنی صنعتی
  • شش سیگما
  • شبکه های هوشمند توزیع برق
  • فیزیک
  • انرژی های تجدیدپذیر (نو )
  • نرم افزار مطلب Matlab
  • مهندسی کامپیوتر
  • متفرقه
  • ماشین - اخبار
  • طراحی سایت و سئو
  • ماشین - معرفی شرکتها
  • ماشین - معرفی ماشين سازان
  • ماشین - معرفی ماشين آْلات
  • برق-دانش آموزان
  • برق-مهندسی پزشکی
  • برق-فناوری اطلاعات
  • برق-مخابرات
  • برق-کنترل
  • برق-قدرت
  • برق-اتوماسیون
  • برق-الکترونیک
  • برق-عمومی
  • برق - هوش مصنوعی
  • ارتباط با صنعت2
  • سايت هاي مرتبط
  • احمد زيني هكر رشد
  • هك رشد
  • فيلدباس و اتوماسيون
  • شبكه فيزيك هوپا
  • كارگاه هواشناسي
  • مهندسي برق
  • مجله در مورد سنسورها
  • www.control.com
  • temperatures.com
  • مجله سلامت و زيبايي

  • آناليز حالات بالقوه خرابي و آثار آن FMEA

    آناليز حالات بالقوه خرابي و آثار آن FMEA

    در حیطه فعالیتهای تولیدی و خدماتی ، مسائلی نظیر :شدت رقابت، بالا رفتن توقع و تغییرات خواسته ها و انتظارات مشتری، تحولات روز افزون فناوری، باعث افزایش تعهدات تولید کنندگان در زمینه رفع عیوب در محصول و امحا هرگونه کمبود و انحراف در عملکرد آن است.در غیر این صورت، سهم بازار به دلیل کاهش رضایت مشتری ، از دست خواهد رفت.


    مفاهيم و روش پياده سازي
    در حيطه فعاليتهاي توليدي و خدماتي ، مسائلي نظير :شدت رقابت، بالا رفتن توقع و تغييرات خواسته ها و انتظارات مشتري، تحولات روز افزون فناوري، باعث افزايش تعهدات توليد كنندگان در زمينه رفع عيوب در محصول و امحا هرگونه كمبود و انحراف در عملكرد آن است.در غير اين صورت، سهم بازار به دليل كاهش رضايت مشتري ، از دست خواهد رفت.
    براي تحقق هدف ياد شده، سازمان هاي امروزي از ابزاري به نام "روش هاي تجزيه و تحليل عوامل شكست و آثار آنها " يا FMEA استفاده كرد و مطمئن مي شوند كه محصولي بدون عيب و قابل رقابت به بازار عرضه مي كنند.با استفاده از اين ابزار كارآمد، ميتوان حالات بالقوه خرابي در سيستم ، فرايند، محصول و خدمت را شناسايي و اولويت بندي كرد ، اقدامات لازم براي حذف يا كاهش ميزان وقوع حالات بالقوه خرابي را تعريف و تعيين كرد ودر نهايت ، نتايج تحليل هاي انجام شده را با هدف تهيه مرجعي كامل براي حل مشكلات آتي، به ثبت رساند.

     

    در حيطه فعاليتهاي توليدي و خدماتي ، مسائلي نظير :شدت رقابت، بالا رفتن توقع و تغييرات خواسته ها و انتظارات مشتري، تحولات روز افزون فناوري، باعث افزايش تعهدات توليد كنندگان در زمينه رفع عيوب در محصول و امحا هرگونه كمبود و انحراف در عملكرد آن است.در غير اين صورت، سهم بازار به دليل كاهش رضايت مشتري ، از دست خواهد رفت.
    براي تحقق هدف ياد شده، سازمان هاي امروزي از ابزاري به نام "روش هاي تجزيه و تحليل عوامل شكست و آثار آنها " يا FMEA استفاده كرد و مطمئن مي شوند كه محصولي بدون عيب و قابل رقابت به بازار عرضه مي كنند.با استفاده از اين ابزار كارآمد، ميتوان حالات بالقوه خرابي در سيستم ، فرايند، محصول و خدمت را شناسايي و اولويت بندي كرد ، اقدامات لازم براي حذف يا كاهش ميزان وقوع حالات بالقوه خرابي را تعريف و تعيين كرد ودر نهايت ، نتايج تحليل هاي انجام شده را با هدف تهيه مرجعي كامل براي حل مشكلات آتي، به ثبت رساند.
    مطالبي كه در زير ميخوانيد مفاهيم و روش پياده سازي ضمن معرفي تكنيك ياد شده FMEA آناليز حالات بالقوه خرابي ، انواع كاربردهاي آن را در موارد مختلف :طراحي قطعه /محصول، طراحي سيستم، فرايندهاي توليد، ماشين ها و ابزارهاي توليد و ارائه خدمات، به زباني ساده توضيح داده شده و نيازهاي مخاطب را با پيشنهادهاي اجرايي موثر برطرف ميكند.
    خواننده محترم به ياد داشته باشد كه اين مطالب حاصل تيم ابزارهاي كيفيت ساپكو مي باشد .اين تيم در سال 1378 تحت عنوان تيم SPC كار خود را در زمينه تكنيك SPC آغاز كرد.اين تيم در سال 1380 با شروع كار در زمينه 3 ابزار كيفي ديگر يعنيDOE,FMEA,MSA به گروه ابزارهاي كيفيت تغيير نام يافت.اين تيم تاكنون بيش از 60 تجربه در برگزاري كلاس ها و كارگاه هاي آموزشي و 150 تجربه همكاري در اجراي ابزارهاي كيفي چهارگانه ياد شده براي سازندگان مختلف ، داشته است.
    دراين مقاله سعي شده است تا خوانندگان عزيز با مثال هاي واقعي در صنعت بخصوص در صنعت خودروسازي و نيز راهنماي گام هاي اجرايي، گانت چارت، تمامي فرمول هاي مورد نياز و چك ليست ارزيابي هر ابزار آشنا شود.

    فصل اول-معرفي تكنيك FMEA
    افزايش رقابت، افزايش توقعات و تقاضاهاي مكرر مشتري و تغييرات سريع فناوري، باعث افزايش سريع تعهدات توليد كنندگان امروزي شده است.هر كمبود و انحراف در عملكرد محصول، باعث از دست دادن بازار ميشود.اين عوامل موجب شده كه امروزه سازمان ها به استفاده از اين تكنيك روي آورند تا به كمك آن مطمئن شوند محصولي بي عيب و قابل رقابت روانه بازار ميكنند.
    اهم مطالبي كه دراين فصل به اختصار توضيح داده ميشوند عبارتند از:
    1.معرفي تكنيك FMEA واهداف آن
    2.كاربردFMEA
    3.تاثير FMEA بر نرخ خرابي محصول
    4.توصيف اصول تهيه يك فرم FMEA
    5.فوايد FMEA
    6.انواع FMEA


    1-1 معرفي تكنيك FMEA و اهداف آن
    تعريف:FMEA متدولوژي يا روشي است سيستماتيك كه به دلايل زير به كار مي رود:
    الف-شناسايي و اولويت بندي حالات بالقوه خرابي در يك سيستم، محصول، فرايندو يا سرويس
    ب-تعريف و اجراي اقداماتي به منظور حذف و يا كاهش ميزان وقوع حالات بالقوه خرابي
    پ-ثبت نتايج تحليل هاي انجام شده به منظور فراهم كردن مرجعي كامل براي حل مشكلات در آينده

    در دهه 1950 اهميت مسائل ايمني و پيشگيري از حوادث قابل پيش بيني در صنعت هوا -فضا، علت اصلي پيدايش FMEA شد.
    چندي بعد اين روش به عنوان ابزاري كليدي براي افزايش ايمني رد فرايندهاي صنايع شيميايي مطرح شد واز آن به بعد، هدف از اجراي FMEA پيشگيري از تصادفات و اتفاقات تعريف شده است.در فوريه 1992 استاندارد SAE -J- 1739 به عنوان استاندارد مرجع FMEA در صنايع خودرو معرفي شد و به دنبال آن در سال هاي اخير، توسعه سيستم هاي تضمين كيفيت در صنعت خودروبخصوص وضع استاندارد QS-9000 در صنعت خودروي امريكا، موجب شد كه استفاده از FMEA رواج بيشتري يابد.
    FMEA تكنيكي تحليلي و متكي بر قانون (پيشگيري قبل از وقوع) است كه براي شناسايي عوامل بالقوه خرابي بكار ميرود.توجه اين تكنيك بر بالا بردن ضريب امنيت ودر نهايت رضايت مشتري، از طريق پيشگيري از وقوع خرابي است.
    FMEA ابزاري است كه با كمترين ريسك، براي پيش بيني مشكلات و نقص ها در مراحل طراحي و يا توسعه فرايندها وخدمات در سازمان به كار ميرود.
    يكي از عوامل موفقيتFMEA زمان اجراي آن است. اين تكنيك براي آن طرح ريزي شده كه "يك اقدام قبل از واقعه باشد" نه "يك تمرين بعد از آشكار شدن مشكلات". به بياني ديگر، يكي از تفاوت هاي اساسي FMEA با ساير تكنيك هاي كيفي اين است كه FMEA يك اقدام كنشي است، نه واكنشي. در بسياري از موارد وقتي با مشكلي مواجه مي شويم، ممكن است براي حذف آن اقدامات اصلاحي تعريف و اجرا شود.اين اقدامات ، واكنشي در برابر آنچه اتفاق افتاده است.درچنين مواردي حذف هميشگي مشكل، به هزينه و منابع زياد نياز دارد، زيرا حركت از وضعيت موجود به سمت شرايط بهينه اينرسي زيادي خواهد داشت، اما در اجراي FMEA با پيش بيني مشكلات بالقوه و محاسبه ميزان ريسك پذيري آنها، اقداماتي در جهت حذف و يا كاهش ميزان وقوع آنها تعريف و اجرا ميشود.اين برخورد پيشگيرانه كنشي است در برابر آنچه ممكن است در آينده رخ دهد و مسلما اعمال اقدامات اصلاحي در مراحل اوليه طراحي محصول يا فرايند، هزينه و زمان بسيار كمتري در برخواهد داشت.
    علاوه بر اين، هر تغييري دراين مرحله بر روي طراحي محصول يا فرايندبراحتي انجام شده و در نتيجه احتمال نياز به تغييرات بحراني در آينده راحذف ميكنديا كاهش خواهد داد.
    FMEA اگر درست و به موقع اجرا شود، فرايندي زنده و هميشگي است .يعني هرزمان كه قرار است تغييرات بنيادي در طراحي محصول و يافرايند توليد (يا مونتاژ)انجام گيرد بايد بروز شوندو لذا همواره ابزاري پوياست كه در چرخه بهبود مستمر به كار ميرود.
    هدف از اجراي FMEA جستجوي تمام مواردي است كه باعث شكست يك محصول يا فرايند ميشود، قبل ازاينكه آن محصول به مرحله توليد برسد و يافرايند آماده توليد شود.
    FMEA به تنهايي مسائل و مشكلات را برطرف نمي كند، بلكه بايد در كنار ساير تكنيك هاي حل مسئله مورداستفاده قرار گيرد.تهيه FMEA فرصت هايي را براي سازمان فراهم ميكند كه اگر فقط در قالب يك فرم مستند شوند، هرگز مشكلات را حل نمي كنند.

    1-2 كاربرد FMEA
    FMEA در هر يك از شرايط زير اجرا ميشود:
    1.درزمان طراحي سيستمي جديد، محصولي جديد ويا فرايندي جديد.
    2.زماني كه قرار است طرح هاي موجودو يا فرايند توليد/مونتاژ
    3.زماني كه فرايندهاي توليد و يا مونتاژ و يا يك محصول در محيطي جديد و يا شرايط كاري جديد قرار ميگيرد.Carry Over Designs/Processes
    4.برنامه هاي بهبود مستمر

    1-3تاثير FMEA بر نرخ خرابي محصول
    استفاده از FMEA در مراحل مختلف، موجب كاهش نرخ خرابي محصول در زمان مصرف مي شود.
    الف-اجراي Design/ System- FMEA :فرايند طراحي را با كاهش ميزان ريسك خرابي، استحكام مي بخشد.همچنين با تصحيح نقص ها و اشكالات طراحي محصول (يا سيستم)، ميزان خرابي را در دوره "عمر مفيد" كاهش داده، و شكست هاي محتمل در زمان فرسودگي را نيز به تعويق مي اندازد.

    ب-اجرايProcess- FMEA :عوامل بالقوه خرابي فرايند ساخت يا مونتاژ را كه منجر به توليد محصول نامناسب ميشود، شناسايي ميكند و لذا فرايند ساخت و توليد محصول را با كاهش ريسك خرابي،استحكام مي بخشد.PFMEA با اصلاح نقص هاي فرايند ساخت و يا مونتاژ،نرخ خرابي هاي محصول را در دوره "عمر آغازين"محصول كاهش ميدهد.

    1-4.مراحل تهيه FMEA
    1.تهيه FMEA نيازمند فعاليت تيمي است .تعداد تركيب افراد در تيم FMEA به پيچيدگي فرايند يا محصول تحت بررسي بستگي دارد، اما توصيه ميكنيم كه تعداد افراد تيم بيشتر از 6 نفر نباشد.در صورت پيچيدگي محصول يا فرايند بهتراست كميته هاي متعددي تشكيل شوند و هر تيم فرعي ، قسمتي از موضوع را به عهده بگيرد.تيم ها از افراد خبره كه بيشترين شناخت را از محصول /فرايند دارند، تشكيل ميشود.افرادي چون مهندسين و متخصصين طراحي ، ساخت و مونتاژ ، كيفيت ، خدمات پس از فروش ، بازاريابي و تداركات.اين تيم ها ار مراحل آغازين كارتا زمان اجراي اقدامات پيشنهادي و بررسي نتايج آنها و نهايتا تكميل FMEA مسئوليت تمام فعاليتهاي مربوط را به عهده دارند. يكي از فوايد اين رويكرد تيمي اين است كه هر فعاليتي كه تعريف ميشود همواره مورد توافق همه واحدهاي سازمان خواهد بود و بنابراين اجراي آنها هيچ گونه مشكل و يا مقاومتي را در پي نخواهد داشت.
    2.به منظور تكميل FMEA تيم بايد براي سوالات زير پاسخ هاي كاملي تهيه كند:
    الف-تحت چه شرايطي محصول نمي تواند اهداف و مقاصد طراحي را برآورده سازد و يا نيازهاي فرايند تحقق نمي يابد؟
    ب-حالات خرابي چه تاثيري بر مشتري خواهند داشت؟
    پ-اثر خرابي چه شدتي دارد؟(عدد شدت)
    ت-علل بالقوه خرابي كدامند؟
    ث-احتمال وقوع علل خرابي چقدر است؟(عدد وقوع)
    ج-در حال حاضر چه كنترل هايي به منظور پيشگيري و يا تشخيص حالات خرابي و علل آن انجام ميشود؟
    چ-قدرت تشخيص كنترل هاي موجود چه ميزان است؟(عدد تشخيص)
    ح-ميزان خطر پذيري حالات بالقوه خرابي به ازاي علل مختلف چه مقداراست؟(محاسبه RPN )

    منظور از عدد RPN يا Risk Priority Nnmber ، نمره اولويت ريسك است.

    تشخيص × وقوع × شدت = RPN نمره اولويت ريسك

    خ-به منظور كاهش ميزان خطر پذيري چه اقداماتي ميتواند صورت گيرد؟
    FMEA به دلايل زير به عنوان سوابق محصول و يا فرايند مستند ميشود:
    1.ارتباطات به سادگي برقرار ميشود (به عنوان يك زبان مشترك براي همه افراد)
    2.به عنوان يك منبع اطلاعاتي مفيد براي تهيه FMEA آتي قابل استفاده است.
    3.تمامي تفكرات و نظرهاي افراد جمع آوري ميشود.
    4.يكي از منابع مهم بهبود مستمر است.

    1-5.فوايد اجراي FMEA
    پاره اي از فوايد اجراي FMEA عبارتند از:
    1.بهبود كيفيت، افزايش درجه اطمينان كالا و ايمني محصولاتي كه توليد خواهند داشت.
    2.كاهش زمان معرفي محصول به بازار.دير رفتن محصول به بازار معمولا ناشي از بروز مسائل و مشكلاتي در مراحل نهايي طراحي و يا مراحل اوليه توليد است.اجراي FMEA با شناسايي چنين مشكلاتي در مراحل آغازين كار از وقوع آنها جلوگيري ميكند.
    3.نياز به تغييرات ضروري در فرايند و يا محصول در زمان توليد انبوه كاهش مي يابد.
    4.بهبود تصوير سازمان در نظر مشتري، چرا كه مشتري عيوب كمتري را تجربه مي كند.و موجب افزايش رقابت پذيري سازمان در بازار مي شود.
    5.كاهش هزينه هاي مرتبط با محصولات خراب و يا نامنطبق.
    6.رواج فرهنگ كارتيمي در درون سازمان.

    1-6.انواع FMEA
    در حال حاضر بيشترين كاربرد FMEA شامل موارد زير است:
    1.طراحي سيستم ها و زير سيستم ها از ابتدايي ترين مرحله (System- FMEA ).
    2.طراحي قطعات جديد و يا اعمال تغييرات در طرح هاي جاري(Design- FMEA).
    3.طراحي و يا توسعه فرايندهاي توليد يا مونتاژ(Process-FMEA ).
    4.طراحي و يا توسعه فعاليت ها و ارائه خدمات( Service-FMEA ).
    5.طراحي ماشين آلات( Machinery-FMEA ).

    نتيجه گيري
    شما اگر كارتان را بر طبق روال قبل انجام دهيد، چيزي را به دست خواهيد آورد كه قبلا به دست آورده ايد. اگر سازماني از نتايج كار خود راضي است نيازي به اجراي FMEA ندارد، اما اگر مشكلاتي در پيش رو دارد ، اجراي FMEA در كنار ساير تكنيك هاي حل مساله چاره ساز خواهد بود.


    مفاهيم و روش پياده سازي

    منبع : http://www.webramz.com


     

     

    منوي اصلي
  • صفحه اصلي
  • فهرست مقالات
  • مطالب جديد
  • خبرنامه
  • نقشه سايت
  • طراحي وب
  • جستجو
  • نسخه جديد سايت
  •  

    مطالب جديد
     

         
    Copyright © 2003 - 2017 by AutoIR iranresearch , All rights reserved. www.iranresearch.com www.iranresearch.ir www.autoir.ir Designed by Ahmad Zeini
    کلیه حقوق مادی و معنوی این سایت autoir.ir می باشد